原标题：动态调配岗位让生产不断线
武汉晚报讯（记者汪峥通讯员田勇）17日上午，在江夏上汽通用汽车武汉分公司（下称“上汽通用武汉分公司”）生产车间内，一辆辆崭新的汽车缓缓驶出生产线，“目前，生产线每天早上6点30分开始生产，每天至少生产11个小时。”该企业相关负责人向本报记者介绍。据悉，本月以来，位于江夏金港汽车产业园内的上汽通用武汉分公司始终保持生产状态。
“我们目前正在生产的这款新车型，预计下月就将上市。”当日上午，本报记者在上汽通用武汉分公司南厂总装车间内看到，全新一代的别克威朗PRO车型在经历组装、质检等环节后，正源源不断驶下生产线。该车间项目工作人员陈小龙介绍，该款车型从上月进入生产线至今，单日产能已经增长了近10倍，目前正处于试量产阶段。“产线经过磨合调试后，产能将得到更大的释放。”
记者在该车间看到，该条生产线上，生产制造的车型各异，既有即将上市的威朗PRO，也有已经上市的英朗、微蓝等车型。“通过多车型混线生产，能进一步优化生产效率、降低成本。”
在企业厂区入口，记者注意到，入口处除验证健康码外，企业员工还需扫码验证企业内部开发的扫基地轨迹码，并经过体温检测后，方可进入。该企业在严格执行防控要求同时，挖掘员工潜能，通过合理调配，动态调节工位工作，确保生产线正常运转。
据介绍，仅在该企业南厂总装车间内，就有5条生产线协同进行流水线作业，其中1号内饰线一段有物理工位26个。陈小龙所在的部门共有员工11名，因疫情防控有部分人员无法到岗，陈小龙迅速和同事调整工作岗位，实现生产不断线。他说，“居家办公同事负责进行文档梳理、更新等工作，现场同事则负责对接生产线，确保每个人的生产力都得到最大释放。”
