原标题：科技赋能决胜可持续高质量发展—燕山石化聚焦首都功能定位转型发展侧记
作者：王朝辉赵书萱
近日,一则题为《燕山石化“一条龙”生产110千伏电缆绝缘料》的新闻迅速在新华社、新华财经APP、中国新闻网、工人日报APP等各主流媒体平台刊发，让燕山石化的科技创新能力再度引起社会各界的广泛关注。
今年是燕山石化成立50周年。作为我国第一个石油化工联合企业，燕山石化坚持创新驱动，瞄准高端材料，聚焦“卡脖子”技术，以“勇争第一、勇扛红旗、勇创一流”的奋斗精神，致力实现产品梯次储备、迭代更新，铸就差异化竞争优势，不断提升企业核心竞争力。
目前，燕山石化已成为我国重要的合成橡胶、合成树脂、有机化学品和高品质成品油生产基地，形成了从原油到基础化工原料、再到高端合成新材料的一体化产业链、高端化产品链、多元化业务链和智能化管理链。科技赋能，为燕山石化插上了可持续高质量发展的翅膀。
人无我有——“拳头”产品引领行业发展
燕山石化医用聚丙烯研发课题组成员正在进行医用输液袋聚丙烯产品开发中的熔融挤出小式造粒试验。张建民摄
本着“研制储备一批、开发推广一批、拓市扩量一批”的思路，燕山石化在新产品开发上始终坚持面向市场、瞄准前沿、致力高端、替代进口，以自主研发和创新为依托，以高端产品为引领，在电力电缆材料、汽车轮胎、医药包装等多领域加大产品开发力度，形成一批国内“独一无二”“数一数二”的绿色高端“拳头”产品。
在合成橡胶领域，燕山石化是一马当先的领跑者。
1971年，燕山石化应用独立自主开发的顺丁橡胶生产成套技术，建成了年产1.5万吨的顺丁橡胶装置，打破了西方发达国家的技术壁垒，并于1985年荣获国家科技进步特等奖，为中国合成橡胶工业的发展奠定了坚实根基;1983年，燕山石化形成了具有自主知识产权的SBS专有技术，并成功出口转让到意大利等国家和地区，开创了新中国石化工业史上成套技术出口的先河，结束了我国化工成套技术只引进、不输出的历史。
进入21世纪，燕山石化合成橡胶技术开发开始向着多元化、定制化、高端化方向发展。2020年，燕山石化根据客户个性化需求，成功生产出低顺橡胶LCBR-1303F这一合成橡胶中的“精细产品”，实现了高性能LCBR产品国产化，打破了国内高端LCBR产品长期依赖进口的局面，成为该领域中国石化系统内首家达到国际先进水平的企业。
在国内电力电缆材料领域，燕山石化是敢为人先的探索者。
随着我国国民经济与电力事业的迅猛发展，高等级电缆绝缘料的用量持续增加，而电压等级在110千伏及以上的电力电缆对绝缘材料的要求很高。曾经，国内使用的高等级电缆绝缘料主要依赖进口，多为国外企业所垄断。
为破解这一难题，燕山石化于2016年依靠自力更生，建成国内首套连续法、全封闭、超洁净、高等级电缆绝缘料生产装置。作为中国石化“十条龙”攻关项目，经过多年不断探索与持续攻关，成功实现110千伏电缆绝缘料从基础料到成品的“一条龙”式连续生产，这在国内尚属首家。
目前，燕山石化110千伏电缆绝缘料产品性能已通过国家权威检测机构型式试验，该装置也可实现从低密度聚乙烯基础料到电缆绝缘料的满负荷连续生产，年产能达1.5万吨，已有20余家大中型电缆厂与燕山石化建立合作关系。燕山石化成功实现110千伏电缆绝缘料从基础料到成品的“一条龙”式连续生产，将为后续开展220千伏及更高等级电缆绝缘料的开发奠定坚实基础，也为进一步推进高等级电缆绝缘料国产化进程作出积极贡献。
在合成树脂领域，燕山石化是追求卓越的开拓者。
合成树脂是消费量最大的合成材料，渗透人们生活的各个方面。随着我国经济的迅速发展，人们对生活质量的要求不断提高，对合成树脂使用性能、环保性能的要求也越来越高。
2010年，燕山石化在气相法聚丙烯生产装置上成功开发出三元共聚聚丙烯，打破国外大公司技术垄断，结束了我国此类产品完全依赖进口的局面。三元共聚聚丙烯采用丙烯与乙烯、丁烯共聚的技术，是膜料中的尖端产品。
燕山石化抢抓市场机遇，成功开发出高品质涂层级LDPEH188产品，不仅填补了国内高速无菌包装涂层料的生产空白，还与世界第二大饮品包装盒供应商——瑞士康美包公司签订供销协议，成功打入国际市场。
燕山石化的低密度聚乙烯涂覆料1C7A还应用在成人纸尿裤的表层材料中。作为涂覆料，该产品与基材黏结性好，适宜高速挤出涂覆，水蒸气透过率很低，可保证产品不出现渗漏现象，成为目前国产涂覆料中的高端产品，得到了下游客户的好评，是中国石化的王牌产品之一。
医用料认证多、门槛高、售价高、产量小，属于高端专用料。燕山石化将“医用聚烯烃产品的开发与推广”列为重点攻关项目，加大科研力度，自上世纪八九十年代首次成功开发医用牌号1304、B205产品之后，又陆续研发生产出聚丙烯医用输液包装料B4908等，注射器用的高透聚丙烯K4912、K4912R，以及高流动聚丙烯K4818、K4925，三元共聚聚丙烯F5606Y、F5806Y等医用牌号产品。这些产品广泛用于输液瓶、输液袋、注射器、药瓶等医用耗材的生产。
2018年2月12日，燕山石化聚丙烯B4908和B4902系列产品通过国家权威机构的安全性认证，打破了我国医用聚丙烯输液包装专用料长期依赖进口的局面。2019年9月，石家庄四药有限公司采用燕山石化医用聚丙烯专用料B4902生产的直立式输液袋与用其包装的氯化钠注射液，一起通过了国家药品监督管理局的关联审评，这意味着四药公司可以合法使用该专用料替代进口。燕山石化聚丙烯B4902成为我国新药审制度改革后，首个通过关联审评的聚丙烯输液包装材料。中国石化医用聚丙烯专用料逐步获得客户认可，打开药包材市场。
分切熔喷布成品刘建军摄
燕山石化成功生产出氢调法聚丙烯熔喷专用料。刘建军摄
新建氢气新能源装置吊装压缩机刘建军摄
厚积薄发——“硬核”跨界冲破产业布局
9月8日，全国抗击新冠肺炎疫情表彰大会在北京人民大会堂隆重举行，燕山石化合成树脂厂因“硬核”跨界转产熔喷布和成功研发生产填补国内技术空白的氢调法熔喷料，获得全国抗击新冠肺炎疫情先进集体荣誉称号，成为中国石化唯一获此殊荣的团队。
燕山石化合成树脂厂技术科副科长、熔喷布车间主任王兴启深有感触地说：“合成树脂厂十年磨一剑，成功研发生产氢调法熔喷料，得益于燕山石化在合成树脂领域多年持续不断的新产品开发的深厚积淀。是几代人的心血结晶凝聚，才换来了关键时刻的亮剑。”
岁末年初，新冠肺炎疫情暴发后。口罩成了疫情防控的急需物资，口罩的“心脏”——熔喷无纺布物资供应告急。关键时刻，中国石化明确表态：“我们要积极履行政治责任和社会责任，口罩能多快生产就多快生产，能生产多少就生产多少，哪个环节薄弱我们就加强哪个环节，哪种资源不足我们就生产哪种资源。”在国家和人民需要的时候，燕山石化义无反顾地走上了一条“硬核跨界”支援之路。
自2月24日项目启动开始，燕山石化对标“雷神山”、“火神山”医院的建设速度，10天交出生产线，12天建起一座熔喷布生产厂，用不可思议的速度，创造了项目建设史上的奇迹。从一家石油化工企业成功跨界转产熔喷布，其技术实力经受住了严峻的考验。
从原料到口罩成品，有四个环节：一是聚丙烯原料，二是熔喷料，三是熔喷布，四是口罩生产。这相当于从“麦子”到“面粉”再到“面皮”，最后才能生产“花卷”。
转产成功，意味着已经打通了从“麦子”到“面皮”的产业链。然而随着熔喷布产量的不断提升，“麦子”（原料）不足问题再次成为横亘在燕山石化面前的“拦路虎”。
聚丙烯熔喷专用料是生产熔喷无纺布的核心材料。作为我国建厂最早、规模最大的合成树脂生产企业之一，燕山石化高度重视高端合成树脂的工业化开发和生产，在熔喷专用料研发方面具有丰富的技术储备。早在2010年，燕山石化就已成功开发出可控降解聚丙烯熔喷料生产技术。
2020年2月9日，燕山石化接到中国石化集团公司指令，要求尽快恢复熔喷专用料生产，将口罩生产原料供应作为各项工作的重中之重。为此，燕山石化迅速组织精干力量，开展配方研究、测试分析和放大试验等工作，筛选助剂配方，优化产品性能，先后进行了10余次试验，于2月10日成功拿出熔喷无纺布专用料配方，并在合成树脂厂第一聚丙烯装置产出熔喷料基料。
同时，燕山石化紧急“复活”了旗下北京燕山和成橡塑新材料有限公司的一条设计能力为日产5吨的挤出机生产线，仅用24小时，就将停工多年的生产线打通，通过降解法将熔喷料基料转为熔喷无纺布专用料。
针对传统降解法熔喷专用料因技术局限造成的产能不足问题，燕山石化又积极组织科研和生产力量，迅速攻克“应用氢调法在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料”这一技术难关。新技术化繁为简，在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料，相当于“麦田”里直接产出“面粉”。且采用大装置生产，单套装置日产量可达200至250吨，使燕山石化熔喷料产能提升了15倍以上，不仅确保了原料的自产自足，而且可直接供应市场。
该项新技术填补了国内空白，经相关检测机构性能测试，采用这种熔喷专用料生产出来的熔喷无纺布超洁净、低气味、高品质，标志着燕山石化在推进创新驱动、高端引领上又一次实现了新的突破。
迭代升级——“绿色”引领实现可持续发展
作为地处首都北京的特大型石油化工联合企业，燕山石化公司始终坚持“奉献清洁能源，践行绿色发展”理念，将“守护首都碧水蓝天”视为己任，凭借核心技术的不断迭代升级，在为社会提供稳定的清洁能源供应的同时，持续提高环保水平和资源利用效率，探索出一条符合北京城市功能定位和石化产业发展趋势的高质量绿色发展之路。
在国内汽柴油质量升级之路上，燕山石化作为第一梯队，一路领跑。
通过技术消化吸收再创新，燕山石化掌握了以汽油吸附脱硫为代表的一批核心关键技术，不断开发生产出满足北京地区更为环保的清洁油品。从1997年在国内率先实现汽油无铅化，到全面生产符合欧Ⅱ、欧Ⅲ、欧Ⅳ排放标准的清洁油品，再到2012年和2017年先后生产出油品质量已达国际领先水平的京标五、京标六汽柴油，燕山石化一直引领着国内成品油清洁化发展道路，北京市车用汽柴油的清洁度也连上六个台阶。以硫含量为例，本世纪初采用的车用无铅汽油标准GB17930-1999，硫含量规定为不超过800ppm，而京标五和京标六的硫含量要求下降至10ppm以下，相当于燕山石化每年提供给北京市场的汽油中，硫化物折合成二氧化硫由4500吨下降到45吨。18年间，燕山石化实现“六连跳”，走完了发达国家近30年的油品升级之路，为推进中国车用燃料清洁化作出积极贡献。
燕山石化还在高标号无铅航空汽油领域进行积极探索，早于2013年6月就开始进行UL91无铅航空汽油的配方研究，并于2016年3月建成投产UL91无铅航空汽油生产装置，开始进行工业化放大生产。截至2020年5月，燕山石化已累计向市场供应UL91无铅航空汽油产品2500吨。该产品继2015年6月获得国家民航局颁发的适航批准证书后，又于2020年6月通过国产航空（舰艇）油料鉴定委员会认证评审，填补了国内高标号无铅航空汽油生产的空白。
从传统石油炼化企业到清洁能源(氢气)生产企业，燕山石化实现华丽转身。
2020年1月2日，中国石化与2022年北京冬奥会官方战略合作项目——燕山石化北京冬奥会氢气新能源保供项目中交。3月27日，新建2000立方米/时氢气提纯装置产出合格的氢燃料汽车用氢气。该项目投产，标志燕山石化向新能源领域发展转型迈出关键一步。
近年来，在环保和产业升级的大背景下，绿色可再生能源产业迅猛发展，氢能作为零排放可再生的纯绿色能源受到普遍关注。燕山石化作为中国石化旗下唯一在京大型石油炼化企业，责无旁贷地挑起了冬奥会氢气新能源保供重担，并将氢能产业作为自身打造“世界一流绿色能源化工企业”的重要举措。
燕山石化利用自身丰富的工业副产氢气资源，采用国内成熟的PSA变压吸附分离技术制取高纯氢气。和其他氢气提纯技术相比，变压吸附分离技术不使用化学试剂，不需要升降温操作，能耗低，环境友好，可真正实现绿色清洁生产。同时，该技术自动化程度比较高、调节简便、操作弹性大，具有产品纯度高、收率高、运行费用低等特点。实施变压吸附分离技术，可提升产出氢气的纯度，并大幅度降低氢气中微量杂质的含量。
2020年7月22日，燕山石化与北汽集团签订战略合作框架协议。双方约定将共同在制氢、储氢、运氢、加氢及用氢等氢燃料电池汽车应用各个环节进行创新合作，携手打造氢燃料电池汽车示范应用产业集群，推动氢燃料电池汽车在北京市的推广应用，助力2022年北京冬奥会实现“绿色冬奥”目标。
50年来，燕山石化累计获得省部级及以上科技奖励462项，拥有506项国内外专利。2018-2019年，化工新产品、专用料累计创效8.4亿元，为中国石化打造世界领先洁净能源化工公司作出积极贡献。
