来源：央视网
央视网消息：2023年，我国全年规模以上工业增加值同比增长4.6%，电气机械器材、汽车等行业生产实现两位数高速增长。其中，风电新增装机在7000万千瓦左右，累计装机规模突破4.5亿千瓦。发电机、轮毂、机架、叶片、齿轮箱、轴承等关键大部件的产量占全球的60%—70%。在一个个产业链龙头企业的带动下，我国的风能产业正形成产业集群式的发展生态。记者来到我国风电行业首个5G全连接智能工厂，来看报道。
总台央视记者古峻岭：这个大家伙叫轮毂，就是风机叶轮中间这个位置，就是它把重达百吨的3支叶片牢牢固定在风机之上。采用传统人工的方式，需要2个人花上180分钟才能安装完，现在只需要80分钟即可完成。传统定点装配模式一天只能装配3—4台主机，而在现在的流水线上作业，一天则可以装配6—8台主机，效率翻倍，但是用工却减少了一半。
风电产业和大多数制造业不同，属于典型的定制型生产模式，这种柔性流水线生产模式实现了量身定制和批量生产的完美融合，可以兼容3兆瓦—15兆瓦近十种规格的风电机组产品的柔性化生产。
三一重能首席数字官彭旭：我们的风机在风场要运行20年，采取智能化的流水线生产模式，可以最大程度地降低生产过程中的一些误差，确保风机在这20年的运行周期把故障和风险降到最低。
“小”法兰转进了大“链”条
我国风电产业不断加速升级，在飞速发展的背后，中国已经悄然形成了一条条完整的风电产业链。在它们的推动下，中国的风电产业在短短20年间从跟跑变成了如今的领跑。
这两天，在山西定襄县的一家风电零配件生产企业，正在为越南的客户生产7套直径达8米的风电塔筒法兰。这个大圆环是风力发电机上风电塔筒的连接件，能让高耸的风电塔保持屹立不倒。
技术负责人告诉记者，别看现在热火朝天地生产，前段时间由于运输问题，好些订单不敢接。
正当企业为这个难题一筹莫展的时候，当地政府实施的“链长制”，通过延链、补链、强链推动重点产业发展的政策，让天宝集团找到了解决问题新的路径。太重集团是山西省风电装备产业链的“链主”，技术人员的到来让天宝集团实现了技术瓶颈的突破。
产业链“链主”带动上下游一同乘“风”逐“绿”
法兰只是一台风电机组上万个零部件中的其中一个，这些零部件从原材料入厂到加工装配成为风电整机，是一条很长的产业链。这些产业链“链主”企业如何带动产业链上下游一同乘“风”逐“绿”？继续来了解。
走进太重新能源园区风电齿轮箱生产车间，记者看到，一台台机床正发出阵阵轰鸣声。
这条国内风电齿轮箱最先进的齿圈柔性生产线，刚刚投产不到一年，目前已具备年产6000台套风电齿轮箱能力。
2023年8月，太重集团与山西大学联合成立山西大学风电装备产业学院，进行人才储备。不久前，太重集团与山西天宝集团、山西双环、金瑞高压等定襄法兰企业进行签约，签约意向合作金额总计2.04亿元。目前，太重集团已实现轴承、电机、控制系统的国产化替代，国产化率达90%以上。
太重集团新能源发展中心总经理宇小璞：产业链既是业务链，更是责任链，以大带小、以小促大，已经初步形成了以太重整机制造为引领，增速器、发电机、塔筒、法兰、制动器等配套产品协同发展的产业链体系，同时与风电行业的头部企业开展了一系列战略合作，全面提升了整机及核心部件联合研发、协同制造的能力，推动了产业链的高质量发展。
一企带一链，一链成一片。太重集团所在地成立的风电装备产业联盟，链上单位由12家变为66家，来自产业链上下游的企业、高校、科研院所、金融机构等的加入，基本覆盖了风电装备制造全产业链，就近配套率由不足20%提高到45%以上。
中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长秦海岩：在全球十大整机制造企业里面，中国占了六席，这些整机制造企业又带动了它的上游零部件的发展，像叶片、齿轮箱、发电机、轴承、钢材等，这一系列的产业链的发展离不开整个产业链、供应链、整个工业生态体系的建设。
我国已形成具有全球竞争力的风电产业链
目前，我国已发展成为世界第一大风电整机装备生产国，生产的风电机组占到全球市场的三分之二，形成了完整的具有领先水平和全球竞争力的风电产业链和供应链，不仅为我国也为全球风电企业提供了装备、提供了技术支撑。
我国风电技术在全球范围内处于领跑位置，在大容量机组上持续推陈出新，陆上风电的单机容量已经达到了11兆瓦，18兆瓦的海上风电机组也已下线。长叶片、高塔架应用等方面处于国际领先水平，新技术应用不断涌现。经过多年持续的技术创新，中国形成了丰富的风电机组产品谱系，能够满足全球各种环境气候区域的开发需求。
中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长秦海岩：我们出口的量这两年也在不断增长，去年基本上超过了500万千瓦，累计已经超过了1700万千瓦。
国际能源署日前发布的《2023年可再生能源》年度市场报告预计，到2028年，中国将占全球新增可再生能源发电量的60%，全球风能和太阳能发电的份额将翻一番，合计达到25%。
