坚持市场需求导向强化创新驱动发展提升自主可控水平
强化战略引领，优化技术创新体系。武重集团围绕履行强军首责和重型装备“国家队”的责任与担当，瞄准国家战略重大需求，按照“顶层目标牵引、重大项目带动、基础能力支撑”，建设“有活力、可持续、开放式”的技术创新体系。武重数控超重型立式车床入选制造业单项冠军，“重型高精度五轴立式铣车柔性加工系统关键技术”入选“科创中国”突破短板关键技术榜单。
坚持创新驱动，以科技创新引领产业发展。围绕“改造机床存量、提升专机增量、突破智能制造变量、推进制造服务高质量发展”发展方向，深入贯彻“机床与专机并重”发展战略，立足高端装备、短板装备和智能装备，加快替代进口设备；着力补短板、锻长板，体系化突破一批行业关键技术和核心功能部件，以科技创新引领产业升级；加快数字化、网络化、智能化转型，强化“数字”赋能，让存量产品更具生命力、增量产品更有活力；武重研制的国防军工领域短板装备攻克一批关键技术，工程机械、特种车辆等数字化生产线智能装备取得技术新突破，科技创新水平显著增强。
增强创新活力，深化科技体制机制改革。实施技术机构的扁平化管理，下属8个子分公司共组建23个专业化所（室）。全面实施项目制管理，14项公司级、95项子公司级项目实行“揭榜挂帅”，实现重点领域项目、人才、资金一体化配置。在基础试验和基础研究领域，加大与华中科技大学、北京理工大学等重点高校合作，依托数字化设计与制造创新中心、国家级技术中心、博士后工作站等平台深化产学研用合作，武重集团获批“国家级工业设计中心”、“国家级绿色设计制造示范企业”。
坚持效率效益导向优化资源配置提升市场化运营能力
建立市场化的生产运营体系。身处充分市场竞争领域，武重集团将内部产业链各环节（装配公司-加工公司-毛坯公司）之间的指令性、行政化计划配套关系转变为市场化的购销合同关系，通过契约化管理，有效传递市场压力，把市场供求机制、价格机制、竞争机制、风险机制融入内部管理，实现内外部市场的有机衔接，培育各单位真正成为自负盈亏、自主经营的独立市场主体。通过改革有效提升了整体产出效率和履约能力，2021年产品产出台份与2019年相比增长36%，形成了中小型设备3个月、重型设备6个月的交付能力。
建立市场化的内部结算价格体系和资金管控体系。强化资金管理目标导向，将内部结算收入作为评价各单位经营绩效、确认工资总额的重要依据，打破原有内部结算到货即全额结算的传统模式，在结算周期、付款比例上要逐步实现与外协、外采结算方式的接轨，传递市场化的效益、成本、质量、交期等要求，倒逼内部各环节提升履约质量、强化资金管理，逐渐构建了“小核心、大协作、专业化、开放型”的生产运营体系，建立了市场化的合同结算体系、资金管控体系和绩效考核体系，完善了涵盖数据、技术、流程、组织等关键要素的数字化运营管理体系，对内挖潜能、降成本、提质量，对外拓市场、树品牌、优渠道，各经营单位的内部管理更加规范、价值创造能力持续增强、市场竞争力有效提升，高质量发展基础不断夯实。
建设适应市场化运营的信息化系统，重构ERP系统，武重集团作为数据共享、计划传递、物流记录、财务管控的平台；各分子公司作为生产需求自主计算、生产过程管控、产品成本自动核算的平台，开展销售、生产、采购、仓储、财务等模块系统功能开发32项，以信息化手段助推业务流程再造，支撑计划模式调整、设计模式优化、制造过程精细、资金管控升级。
坚持正向激励导向聚焦价值创造实行市场化薪酬改革
建立差异化的薪酬体系。在强化工效联动的基础上，推动各单位薪酬总额与经营业绩紧密挂钩、员工收入与岗位业绩紧密挂钩，建立了绩效薪酬与增加值紧密挂钩的考评机制，推行一线技能人员契约承包制、科技人员科研项目制、营销人员提成制，确保所有经营活动指向效率最高、效益最大、效能最优。
完善经理层业绩考核体系。建立总经理对董事会负责、经理班子对总经理负责的考核机制，在目标设置上强化业绩牵引，坚持跑赢市场、优于同行设定考核目标，合理拉开收入差距，奖励实行“上不封顶”；在业绩考核上构建指标明确、责任到位、路径清晰的量化考核指标体系。
聚焦科技创新进行充分激励。以价值创造为导向、以业绩贡献为依据、以项目制为载体，优化薪酬结构，保障科技人才薪酬具有市场竞争力；积极实施国有科技型企业项目分红、任期激励等中长期激励；设立科技成果奖、创新奖、价值创造奖等20余项激励性收入，2020年以来发放创新激励340余万元，充分调动了科技人员创新创造积极性。
坚持数字赋能“数字化武重”建设持续推进
数字化赋能装备产业发展。在重型机床、服务型制造等业务板块全面推动数字化转型，以数据驱动实现企业经营由产品为中心向以用户为中心的“产业+生态”转变；商业模式由单纯提供单机向提供系统解决方案和工程总承包的“制造+服务”转变；产品研发由机床数控化向机床数字化、智能化、网络化的“引领+协同”转变。
数字化赋能管理体系优化。以有效提升企业生产力、改善生产关系为改革方向，持续投入和优化信息系统资源配置。在研发数字化方面，应用基于三维的虚拟设计、有限元分析、数字化设计与仿真等，推进机床模块化、特征化和参数化设计。在制造数字化方面，推进数字化技术在产品全生命周期、企业运营全价值链两个维度的融合应用，综合应用PLM系统、ERP/MES系统，建成数字化车间，构建反应敏捷、处理高效的生产执行管理体系。在管理数字化方面，推进财务、采购、质量、人力资源等数字化建设，提升业务流程的信息化、标准化和集约化水平。
数字化赋能价值创造提升。推进数据标准化建设和系统集成，以大数据分析辅助业务运营分析和管理决策，特别在成本与资金管控方面，通过打通、提取及集成应用设计、采购、生产、仓储、销售等全价值链上的关键环节的成本数据，建立了产品成本预测、采购资金管理、在制品分析、存货分析、应收账款管理功能模块，信息化支撑降本增效取得实效。
牢记嘱托当先锋，感恩奋进开新局。今年是国企改革三年行动收官之年，武重集团全体干部员工坚决贯彻落实党中央和国务院国资委党委的各项决策部署，按照集团公司各项工作安排，胸怀“两个大局”、心系“国之大者”，进一步坚定信心、鼓足干劲，紧锣密鼓、蹄疾步稳推动改革，决战决胜三年行动，如期完成各项改革任务。
【责任编辑：王占朝】
