原标题：蒙牛：全产业链智能化把控，推动中国乳业质量提升
“48小时之内，来自全国各地的原奶从原产地被运送进这座工厂。经过检验、均质、闪蒸杀菌、配料发酵、灌装包装等环节，逐渐变成大家熟悉的模样。”近期，蒙牛集团焦作公司向媒体展示了一盒牛奶从牧场到餐桌的全过程。
牛奶好不好，蒙牛要用数据说话。2017年至2020上半年度，各级监管部门公布抽检蒙牛生乳（原奶）累计10216批次、抽检乳制品累计8633批次，各项指标合格率100%。100%合格背后，是在蒙牛全产业链4Q质量管理体现下严格把控的结果。
蒙牛牧场转盘式挤奶平台
奶源指标比肩欧美水平
“吃得好睡得好配得好，才能产好奶。”据蒙牛奶源河南总经理蔡义介绍，优质的原奶首先要保证奶牛吃到优质的饲草料、喝到纯净的水。蒙牛通过“爱养牛”平台精选全球优质饲料供应商，对40余种饲草料的营养和质量安全指标开展检测。
早在2012年，蒙牛就引入了丹麦阿拉“花园式”牧场管理体系，建立SOP标准化操作规程、牧场食品安全评审标准等。整套牧场管理体系覆盖从牧场种植、奶牛饲养到牛奶贮存、运输、到厂检验全部环节，全链条有效保障原奶品质。
据介绍，蒙牛原奶年平均蛋白质含量达到3.3%以上，脂肪含量在3.8%以上，平均菌落总数可控制在3万cfu/ml以内，体细胞可控制到18万个/ml以内，整体各项指标均远远优于中国标准及欧盟标准。
为保障牛奶新鲜，牛奶在挤出后两小时内快速制冷到4℃以内运到工厂，在90余项指标检测全部合格后方才投入生产，从牧场到工厂全程可追溯。
此外，蒙牛还建立“中国-丹麦乳品技术合作中心”，引入丹麦技术提升奶牛品质管理；通过成立奶牛研究院，着重研究奶牛及牛奶品质的提升；通过搭建牧场信息化平台，实现牧场可视化全链条管理。
蒙牛集团智能化生产线
质量管理体系覆盖全产业链
蒙牛集团安全质量管理部体系管理部总监胡伟说，“质量是最大的正直”是蒙牛质量文化的核心。
从制度保障方面讲，蒙牛建立了覆盖全产业链26个业务模块、93个质量管理要素的4Q质量管理体系，形成了“集团-事业部-工厂”三级管理制度，为全员质量管理行为提供依据。还建立了严格的质量准入评审机制，只有通过评审的合格供应商及原料，才可开始合作或投入使用。
2019年，蒙牛共对原奶检测35.8万批次，检测原辅料34.3万批次，；参加国际、国内权威机构118项能力验证，结果准确性满意率达100%；全年检测半成品、成品116.7万批；产品出厂批批检测，100%合格才能放行。
牛奶中含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等营养物质。《中国居民膳食指南（2016）》鼓励多吃奶制品，摄入量不低于300克/天。乳制品营养性强，蒙牛为消费者提供优质的乳制品，以灭菌乳蛋白质为例，蒙牛特仑苏蛋白质含量3.6g、3.8g系列产品。
“2020年上半年，从食品抽样品种来看，消费量大的食用农产品，粮食加工品，食用油，油脂及其制品，肉制品，蛋制品，乳制品中，乳制品国家监督抽检合格率99.86%最高。”抽检蒙牛乳制品各项指标合格率100%，取得这样的业绩，首先来自监管部门对生产企业的有效监管。其次在领军企业带领下，行业高度自律，推动行业整体水平提高。”胡伟说。
蒙牛集团高科智能工厂牛奶预处理车间
智能化国际化提升管理水平
在蒙牛未来质量发展战略中，智能化和国际化是两大发力点。近几年，蒙牛以数字化和智能化技术对价值链进行重塑，并以此为基础打造产业链集群+价值链集群，带动区域经济发展。同时，蒙牛利用国内外两个市场，将全球优质乳业资源带给消费者。
据金永生介绍，蒙牛将数字化作为驱动力，打造数字化智能工厂，实现了供应商评审、物料检测、物料决策、过程记录等流程的智能化和可视化管理。同时，借助信息化手段，还实现了生产过程的全程防错管控，提高了业务运作效率及管理层决策效率。
疫情期间，蒙牛在运营管理中进行数字化革新。2月至3月，电商业务实现200%的增长，O20业务实现400%的增长。蒙牛还打造了全产业链信息化、集成化、智能化管理体系，借助大数据使产品研发与消费者需求精准对接，销售预测精准率达到90%以上。
在国际化方面，蒙牛近年来加速海外布局，仅2019年就先后发起或完成了对贝拉米、LDD的收购，有望在短期内成为澳洲第一大乳业集团。
新京报记者郭铁图片企业供图
编辑祝凤岚校对柳宝庆