原标题：中国化学工程总承包的年产40万吨乙二醇装置一次开车成功
2019年12月28日，由中国化学工程所属中国五环总承包的兖矿集团内蒙古荣信化工有限公司二期项目年产40万吨乙二醇装置开车成功，一次产出合格乙二醇产品。
荣信化工年产40万吨乙二醇装置采用中国五环和华烁科技股份有限公司、鹤壁宝马集团共同开发的第二代“WHB合成气制乙二醇技术”，是目前国内采用总承包模式建设的最大规模煤制乙二醇装置，同时创造了国内乙二醇领域在北方严寒季节新装置首次开车成功用时最短、一次产出合格产品的新纪录。该装置也成为国内2019年度全面投产的首套煤制乙二醇装置。
内蒙古荣信化工有限公司二期项目地处内蒙古北部边疆的库布齐沙漠边缘地带，于2017年8月开工建设，预算总投资76.8亿元，占地约1268亩，项目所有装置均采用EPC总承包模式建设，以煤为原料，经过气化、变换、低温甲醇洗、深冷分离、PSA提氢、乙二醇合成、甲醇合成、聚甲氧基二甲醚（DMMn）合成等工艺，年产40万吨乙二醇、90万吨甲醇、30万吨聚甲氧基二甲醚等化工产品。
在该项目中，中国五环既是工程总承包商，又是乙二醇技术专利商，充分发挥工程总承包管理、服务和技术优势，将“全心全意为业主服务”和“精细化管理”的理念贯穿项目始终。针对乙二醇装置设备总数多、超限设备多、管道达因量大、土建施工与钢结构安装量大、施工场地有限、施工周期短等众多限制因素，中国五环精心组织策划，签订总包合同后同步开展设计、采购、施工工作，在不足八个月的时间内先后完成了工艺包设计、基础工程设计和详细工程设计，在所有同类工程中工程设计用时最短；并在签订设备、材料采购合同的第一时间，即派专人管控供货商的制造进展，采用定点驻厂与巡检相结合的方式监督检查催交，确保设备、材料保质、按时交货；施工过程中，在督促各施工单位保证进度的同时，中国五环严把安全、质量关，是整个二期项目所有参建单位的标杆，并获得中国化学集团2018年度“安全标准化基地”称号；其项目开车团队从工程设计初始即开始熟悉工艺流程和仪表性能，从利于装置开车角度提出合理化建议，优化管道仪表流程，更提前一年进驻现场，策划开车方案。
据悉，“WHB合成气制乙二醇技术”于2006年开始研发，2009年中试装置开车成功，2014年应用该技术的“阳煤深州年产22万吨乙二醇工业装置”开车成功，其产品在国内煤制乙二醇产品中率先应用于聚酯行业。包括本次一次开车成功的“内蒙古荣信年产40万吨乙二醇装置”和目前在建的EPC总承包“哈密广汇年产40万吨荒煤气制乙二醇项目”在内的多个项目乙二醇产品均为聚酯级。截至目前，该专利技术已实现多套技术转让、乙二醇年产能合计近200万吨，技术的发展和工业应用已非常成熟，产品乙二醇品质可100%达到聚酯级。
【责任编辑：王莉】
