原标题：中国石油大庆油田大型压裂施工业务8年增长近30倍
截至11月10日，大庆油田累计完成大型压裂905口井，达到历史新高，比去年同期增加153.5%，砂量、液量均增加1倍以上，有力保障了增储上产。
今年以来，面对大庆油田内部大型压裂工作量成倍增长、外部市场需求逐步加大的新形势，承担大型压裂重任的大庆油田井下作业分公司坚持以“业务高质量发展”为核心，以“提升整体能力”为目标，明确业务定位，优化资源配置，不断满足油田勘探开发需求。自2011年油田大型压裂年施工34口井起，今年已完成近千口井，8年增长了近30倍。
优化业务定位，顶层设计。确定了“大型压裂规模化、修井业务尖端化、常规压裂轻量化、特种作业高效化、外部市场品牌化”的业务定位，进一步集约有效资源，生产经营更加科学有序。
创新管理运行，提高效率。建立“以车组为核心”的组织运行模式，强化资源集中调配和生产要素管控，深化“即压即走”、24小时连续施工等运行模式，做强专业化“大保障”体系，单井施工周期缩短8.3%，作业提效1.7倍，车组利用率提高26%，万立方米水马力单日泵液量提高51%，并创造单月施工133口井的新纪录。
加快技术攻关，快出效果。围绕油田勘探开发需求，坚持以多增油、多增产为重点，以精准开发为主线，深入开展“提质增油”活动；并转变设计理念，严格质量管理，三类油层压驱、缝控砂体、精控对应、直井缝网等系列压裂增产技术取得新突破。
拓展国内外市场，打造品牌。大庆油田川渝页岩气大型压裂市场首次实现自主施工，创新打造了“五式三化”工厂化作业模式，运行效率、施工能力快速进步，展现了大庆标准、大庆速度、大庆品牌。
开展国际对标，拓展空间。确立了小井场大作业的工厂化理念，开展国际化对标，坚持系统集成和自主创新，推进“四化建设”，工厂化作业水平持续提升。在蒙古国塔木察格市场首次实现大型压裂业务新突破，预计该市场全年总体可完成产值1.5亿元，较去年增加7000万元。
【责任编辑：赵艺涵】
