原标题：运用5G前沿科技大大降低数字化、智能化改造成本中国商飞“全连接工厂”已落地
工博会是全面展示中国制造与行业发展最新技术的风向标，今年又是5G全球商用元年。记者走访了本届工博会上十余家企业，发现5G给中国制造带来的变化还真不少。“去年5G只是概念，今年很多应用场景已经在工业上落地。”一位参展的移动通信运营商说。
打破数字化工厂瓶颈
在移动和联通展台，记者看到两家企业都用了一个新的概念——5G+数字孪生。数字孪生是指通过收集工厂设备的各项数据，进行3D建模，构建一个和现实工厂一模一样的数字工厂，在5G时代，数字工厂里面的设备运转情况可以完全与现实工厂同步。
通过这个数字孪生工厂，管理者不仅能远程监控工厂设备运行的各项参数，放大查看每个零部件的运行情况，还可以直接进行操作，调整相关参数，控制现实工厂中的设备运转。5G+数字孪生目前已在个别大型国有企业中有了尝试性应用。
“5G的特点是大带宽、低时延、稳定性高，信号不容易被干扰，以前4G时代是不能做到真正同步的。有时网络一卡，指令就过不去，因此一些重要的指令都是直接在设备上操作，或者接线操作，这样一来，首先布线比较麻烦，其次不能做到真正的远程操控。”现场一位工作人员在电脑上选中了一台设备，按下了暂停键，几乎同时，在另一台显示器中，几十公里外的上海某家工厂内，相应的设备停止运转。
其实，5G+数字孪生，可以理解为是过去数字化工厂的延伸，它与现实的关联度更紧密，展示上也更加直观。据悉，建模出来的工厂能直接定位出故障的零部件，将零部件放大或拆解查看，企业无需花钱请专家到现场指导，只要让专家在模型上演示如何修理，现场的值班人员一步步模仿即可。
让技术升级惠及更多企业
当概念逐渐落地，人们发现目前最迫切的问题不是探索更加时髦的未来，而是思考如何让逐渐成熟的技术和理念的升级惠及更多企业。联通与中国商飞共同建设的“全连接工厂”今年已经落地。“不过目前还处于探索期，哪些场景是真正需要5G的，哪些应用是真正对企业有帮助的，这些只有尝试过才知道。”联通展台的一位工作人员说，“虽然目前都是和大企业合作，但我们始终在思考，如何研究出能被中小企业大规模应用的未来工厂方案。”
要做数字化转型，首先得让工厂的设备联网。“布排线路将设备联网和建设机房的成本很高，大企业有些不差钱，但小企业不一样，他们的首要目标是活下去。”智能云科展台的一位工作人员指出。智能云科是一家提供工业互联网平台服务的企业，他们将中小企业作为自己的主要目标客户。为了降低中小企业转型升级的成本，他们设计了一款设备，收集数据后直接传到云端，客户按需购买功能模块，比如分析与优化订单计划、流程相关的数据等，费用月结，如果服务对企业没有帮助，下个月停止订购便可。“目前我们是基于4G网络，有了5G，整个生态一定会完全不一样。”
