原标题：煤电高效绿色发展让“谈煤”不再“色变”
来源：央视网
央视网消息：燃煤发电在很长一段时间内仍将是我国电源结构的主体，数据显示，2018年我国电力装机达到19亿千瓦，其中，煤电装机10.1亿千瓦，占比53%；发电量4.45万亿千瓦时，占比64%。
随着碳排放、环境、发电成本等各方面的挑战越来越严峻，煤电企业亟待找出切实可行的转型之道。
日前，“与共和国共成长——新媒体走进新国企”活动采访团走进国家能源集团泰州发电有限公司，看看这个“花园电厂”是如何做好煤炭高效清洁利用这篇“大文章”的。
建成世界首例百万千瓦超超临界二次再热项目
在泰州发电有限公司的厂房里，记者们看到两台百万千瓦超超临界二次再热燃煤机组。其中一个是世界首台百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组，性能试验显示，其供电煤耗为265克/千瓦时，发电效率达到47.82%，处于世界最好水平。
“这个设备是国家能源集团牵头联合上海电气和中国电力顾问集团一起研发的，比常规的一次再热效率提升了2个百分点。“国家能源集团泰州发电有限公司总经理、党委副书记陈旭伟说。他进一步解释，提升2个百分点的意思就是发一度电用的煤少了2个百分点，比如我们国家供电煤耗平均水平在每度电300克，2个百分点就是每度电节省标准煤6克，煤价越高二次再热的经济性体现得越好。
据了解，二次再热技术是在我国为应对温室气体排放和缓解环境压力，明确提出要全面提升能源转化和利用效率，实施节能减排战略，降低煤炭消费总量，优化煤炭消费结构的大背景下推进实施的，志在建造更高效的新一代火力发电机组。
当时，百万千瓦二次再热机组在国际上并无先例。“面对‘无总体方案设计，无锅炉、汽轮机等重大装备，无控制系统’的‘三无’难题和重大挑战，我们组织相关单位针对‘百万千瓦二次再热关键技术’进行联合攻关，先后对总体技术方案、锅炉方案、汽轮机方案、弹簧基座方案、二次再热DCS控制策略、调温方式及旁路控制技术、汽轮机轴系稳定、启动方式等15项重大和技术方案进行反复论证评审，确保关键技术先进可靠。”陈旭伟说。
两个机组投产后，第三方测试表明，其发电煤耗比当今世界最好水平低近6克/千瓦时，比国内常规一次再热百万机组平均水平低14克/千瓦时，发电效率分别为47.82%、47.95%”。国际能源署在2015-2016年发布的三份研究报告中这样评价：泰州电厂二次再热机组是当前全球发电效率最高的燃煤机组。
“从我们统计看，最近几年整个华东、华南地区，在建设或在设计中的项目65%的机组都采用了二次再热技术。”国家能源集团江苏电力有限公司党委书记、副总经理张世山说。
截至目前，国内已有21台在建或者已经投用的二次再热机组。“我们更看好‘一带一路’如果能够走出去，这项技术的前景会更加广阔。”陈旭伟说。
率先探索超低排放路径
二次再热机组不仅在提高效率方面成果显著，大气污染物排放量每年也可比常规百万机组减排达5个百分点，烟尘、二氧化硫、和氮氧化合物排放均实现超低排放。
站在厂区高处远眺，可以看到两个巨型烟囱中白气升起，渐渐融入天空。“烟囱里冒出来的，水蒸汽占大部分，如果我们把它的温度做一个提升，实际上是看不到什么的。排放污染物的控制主要在三方面，二氧化硫、氮氧化物和烟尘，我们的二氧化硫的排放水平大概在10mg/m³，国家的标准是35mg/m³，而且我们完全有能力将这个水平降到更低；氮氧化物，国家标准是50mg/m³，我们年均排放水平大概在38-39mg/m³；烟尘，国家标准是10mg/m³，我们现在的平均运行水平是2mg/m³，远远优于国家超低排放水平。”陈旭伟介绍。
据悉，早在2012年，二次再热机组设计之初，泰州发电有限公司就率先提出“六电厂+单塔双循环+湿式电除尘”的超低排放技术路线，是国内第一个提出达到燃气排放标准的工程。
构建无组织排放、大气治理、废水治理、噪音治理等全方面的全覆盖治理体系；煤场采用干煤棚+防风抑尘网形式进行封闭改造；率先建成码头岸电系统实现船舶靠港期间发电机大气污物“零排放”……
泰州公司一直将绿色环保作为开展工作的前提，主动探索绿色发展之路。
固弃物100%综合利用
此外，泰州发电有限公司坚持变废为宝，积极拓宽粉煤灰、渣、石膏销售渠道，积极实施粉煤灰深加工，所售灰、渣、石膏等产品大量应用于道路、高铁、桥梁以及市政建设等方面，实现固弃物100%综合利用。
据陈旭伟介绍，近年来，泰州发电有限公司供热和固弃物销售利润占企业利润总额的20%以上。2018年灰渣的销售额是8700万，石膏由另外一家公司特许经营，一级灰的价格已经达到230元/吨。
