原标题：智能制造解决方案供应商对接活动在莞举办，探讨智慧工厂建设路径
昨日上午，2018年广东省智能制造公共技术支撑平台推介会暨智能制造解决方案供应商对接活动举行。该活动由省工信厅主办，以“促进企业智能化改造，支撑制造业转型升级”为主题，同期举行了智能装备及相关产业和电子信息及轻工行业两场推介会。
“设备厂商添加信息化能力势在必行，设备出厂不联网已经卖不出去了。”华南智能机器人创新研究院总监张腊军表示，让车间设备装上“大脑”已经迫在眉捷。会上，16家省内智能制造公共技术支撑平台以及智能制造解决方案供应商企业案例进行现场推介。
车间设备装上“大脑”
“近年来，车间问题越来越困扰着加工厂的经营者，车间设备的电子信息化越来越受重视。”张腊军表示，智能制造面临诸如安全性、项目费用高、周期长、可控差等阻力。
张腊军表示，德国的许多设备在制作时都会自带软件，很受目标客群青睐，客户使用起来会更加便捷。尤其对国内加工厂经营者们来说，解决车间问题成为了一大痛点。“设备厂商添加信息化能力势在必行，设备出厂不联网已经卖不出去了。”张腊军说。
同时，随之而来的设备的维护维修也成为了一大问题，“设备系统使用局域网断网的时候不会影响设备的运行，因为有些联网的设备断网1分钟，可能就是停产1分钟。”张腊军表示，为此，让车间设备装上“大脑”，华南研究院正与诸多厂商发力该项合作。
不仅如此，为了有效提高机床的利用率和柔性生产能力，采用MES提高车间信息集成与整合能力已经成为不少企业迫在眉睫的工作。张腊军介绍，该研究院正在加快基础设施的信息功能研究落地，包括线体采集、车间中控室的建设等。
机器人进入门窗行业
在工业4.0、工业互联网、物联网、云计算等热潮下，全球众多制造企业都开展了智慧工厂建设实践。然而，中小企业完全数字化、智能化有一定难度，由于智能化数字化资本投入比较大，对于中小企业造成了很大的压力。
“特别是在门窗制造行业，全省约有1500亿元的市场规模，但大多数以传统的中小企业为主。”广东泰格威机器人科技有限公司总经理卢新建表示。如何让这些中小微企业插上智能制造的翅膀，他提出了一套机器人助力门窗行业数字化整体解决方案。
卢新建在会上表示，门窗传统生产工艺下需要12名工人，冲水孔及安装孔、磨圆角打磨平面等生产工艺都是通过手工，引入机器人装夹、焊接后，仅需要1名前端上料的工人，产能相比传统生产提高了3倍，用地面积也缩减了约80平方米。
“把机器人应用到窗框领域的优势是，客户在前端确认产品的规格尺寸，10分钟即可出窗框成品，柔性的生产概念设计，提高企业竞争力。”卢新建表示。同时，机器人具备远程监控功能，可以在PC端实时查看机器人的运行状态、加工件数、报警显示等信息，同时具备远程故障诊断和维护功能。
助企业建造智能工厂
与泰格威公司专门生产特种机器人不同的是，有企业则更多往整线改造成智能工厂等方面去拓展。“我们某个客户，是全球知名的家电企业。在我们的帮助下，他们公司的注塑车间实现了无人化生产。”广东恒鑫智能装备股份有限公司董事长罗躜在会上表示。
据了解，恒鑫公司是国内早期从事工厂自动化与信息化深度融合研发的企业之一。该公司打造的智能工厂装备集成应用公共服务平台建设项目，在今年9月入选第二批省智能制造公共技术支撑平台。
作为企业创始人，罗躜对于智能制造及自动化规划有独到见解。他表示，智能工厂的整体规划思路是，通过立体仓库，自动化生产线等非标设计进行串联，再经由集成管控模型进行自动化和信息化的深度融合。“具体来说就是一手（机械臂）、一脚（自动搬运、输送机器人，一大脑（集成管控平台）。”
在企业建造一个智能工厂不容易。“但据我们统计，企业的智能工厂落地实施后，生产人员数量可以同比减少30%，车间生产效率提升了25%，生产物流成本降低了30%，现场在制品减少了50%。”罗躜说。（记者 曹丽娟 见习记者 赵茂杰）
