原标题：导致张家口爆炸事故的氯乙烯是何物，泄露为何未被发现？
文/彭强PQ
11月30日，河北省张家口市政府召开“11·28”爆燃事故新闻发布会，通报了事故原因。现已初步查明事故直接原因是：中国化工集团河北盛华化工有限公司氯乙烯气柜发生泄漏，泄露的氯乙烯扩散到厂区外的公路上，遇明火发生爆燃。
此次爆燃共导致23人死亡，22人受伤，事故的详细原因，河北省人民政府事故调查组将作进一步的调查。
事故单位河北盛华化工是一家从事聚氯乙烯树脂、离子膜烧碱生产的企业。氯乙烯则是生产聚氯乙烯的主要原材料。
氯乙烯一般由乙烯或乙炔制备，是一种无色且容易液化的有毒气体，属于世界卫生组织公布的一类致癌物。乙烯与空气混合易形成爆炸物，在加压的情况下更易爆炸。
氯乙烯属于国家第一批重点监管危化品，在存储过程中应当远离火种、热源，避免与氧化剂接触，在传送过程中要防止产生静电。
按照国家《危险化学物品安全管理条例》的规定，危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内，并由专人负责管理；危险化学品的储存方式、方法及储存数量应当符合国家标准或者国家有关规定。储存危险化学品的单位应当对其危险化学品专用仓库的安全措施、设备定期进行检测、检验。
针对可燃气体储存时，通常需要有专业的仪表来监控容器的压力及储量等指标。在不慎发生泄漏时，现场的可燃气报警装置会触发报警，如果此时及时采取相关措施，切断泄漏源，并采取相应的事故应急处理措施，可尽可能地减少事故发生。
那为何此次盛华化工对自己厂区发生的氯乙烯泄露，表现得一无所知？这是此事故调查需要追责的问题。
根据目前事故调查结果看，此次氯乙烯产生泄露之后，分布区域蔓延至道路两旁，存在的风险因素更难控制。
据盛华化工官网显示，2018年6月，盛华化工还曾组织开展氯乙烯泄漏综合应急预案演练。演练内容包括，氯乙烯储罐区域有毒气体探测器持续报警，当班的巡检工立即配戴过滤式防毒面具去现场察看，按照应急预案进行抢险救援等。
另一大问题是，此次引爆氯乙烯的明火是哪里来的呢？
除了烟头、火苗等可见的明火，在使用手机、化纤衣物摩擦的静电也有可能引爆可燃性气体。另外，也不排除车辆火星熄灭装置失灵，和氧化剂放热等原因。
以2017年临沂金誉石化爆炸着火事故为例，调查结果显示，点燃第一次爆炸的可能火源为非防爆电器造成的电火花。2013年发生的青岛输油管道爆炸，事故的直接原因也为电火花：原油泄漏后，现场处置人员采用液压破碎锤在盖板上撞击产生的电火花，点燃了暗渠内的油气。2010年发生的7·16大连输油管道爆炸事故，原因则是氧化剂造成的化学爆炸。
在化工生产过程中，为了防止静电引起的火花，禁止工作人员穿化纤服装进入装置区，储罐采样操作时，也需触摸静电消除设施，释放身上的静电。
美国安全工程师海因里希曾提出了300：29：1法则，该法则提出：当一个企业有300起隐患或者不安全行为，就很有可能发生29起轻伤或故障，另外还有一起重伤和死亡。
这项原则原本应用在机械事故分析上，如今被广泛地应用在安全管理领域。一起事故的背后，往往存在更多的违规和隐患。从事故发生前到发生后的应急处理措施，都应该要采取相应的安全防护措施。
公开资料显示，盛华化工隶属中国化工集团公司下属的中国化工新材料有限公司。其前身是成立于1970年的张家口市树脂厂。它是河北省张家口市的经济支柱企业，全国氯碱行业骨干企业，全国化工500强。目前资产总额32亿元，年销售收入12亿元，占地面积210万平方米，员工1300余人，其中各类专业技术人员491人。
该公司主要产品包括聚氯乙烯树脂5型、聚氯乙烯树脂3型、75%片碱、32%液碱、50%液碱、液氯、盐酸、次氯酸钠等，主导产品聚氯乙烯树脂和烧碱产能达双20万吨。
盛华化工此前曾发生过气体爆炸事故。2013年1月3日1时30分，盛华化工望山产业区氯碱厂乙炔工段5号发生器维修作业现场，发生气体爆炸事故，造成1人死亡。据当时的事故调查报告，事故直接原因是电石反应产生乙炔，遇火花产生爆炸。
